工業革命4.0背景下，越來越多汽車制造企業意識到研發速度與成本控制的(de)重要性，紛紛開始走上3D打印快速成型探索之路。其中，寶馬、本田等汽車制造品牌也購買了3D打印機設備，用于汽車研發過程中的(de)造型評審、設計驗證、裝配驗證、功能驗證等。那麽，3D打印應用在汽車行業中究竟有哪些優勢呢(ne)?接下來，我們一(yī)起來聊聊吧(ba)。

　　1、制作周期短(duǎn)、節約成本

　　3D打印制造工藝流程短(duǎn)，與傳統的(de)加工制造相比，可(kě)以降低(dī)制造費用，縮短(duǎn)加工周期實現設計制造一(yī)體化和(hé)複雜制造。而且一(yī)旦出現誤差，可(kě)及時修改數據并再次打印原型，不僅過程簡單方便，而且節約成本。

　　2、快速制造任何複雜結構

　　傳統CNC機床或者手工制造費時費力，面對複雜結構模型制造往往力不從心。而3D打印完全可(kě)以滿足汽車原型驗證對模型的(de)高(gāo)精準度的(de)要求，尤其對于一(yī)些複雜零部件通過3D打印可(kě)以實現輕量化快速成型，這對汽車的(de)産品設計開發具有重要意義。例：汽車前格栅，曲面結構非常多，采取傳統機床加工非常困難且費時，而3D打印快速成型可(kě)以達到理(lǐ)想的(de)效果。

　　3、個性化定制，精簡工序

　　由于消費者個性化定制需求，部分新車外觀及內(nèi)飾(保險杠、儀表盤、汽車中控、擾流闆等)都需要重新開模定制，而且用量一(yī)般都比較小，成本數十萬元計，但運用3D打印快速成型，無須額外制造模具，而且最大限度精簡制作工序，縮短(duǎn)産品開發周期，縮短(duǎn)産品上市時間。

　　基于快速成型的(de)特性，3D打印在汽車整個生命周期(包括研發、生産和(hé)定制等)均有應用。其中，作為(wèi)新車投産前設計驗證和(hé)評估的(de)手段，SLA光固化原型制造在研發環節應用廣泛。此前，國(guó)內(nèi)多家車企研發部就購進極光爾沃SLA工業級3D打印機，用于制作造型評審、設計驗證、性能測試等方面模具樣件。

　　極光爾沃SLA工業級系列産品擁有FDM機型無法逾越的(de)優勢，其超大成型空間，高(gāo)達0.05 mm的(de)精度等級，可(kě)以滿足更多行業大尺寸、複雜精密件的(de)打印需求，最重要的(de)是打印速度幾乎是FDM機型的(de)10倍，大大提升了汽車原型和(hé)概念設計的(de)效率。

　　當前在汽車市場競争加劇、産品生命周期縮短(duǎn)的(de)形勢下，如(rú)何利用3D打印技術提速研發、降低(dī)成本成為(wèi)整個汽車行業關注的(de)焦點。極光爾沃作為(wèi)國(guó)內(nèi)3D打印設備專業研發制造商，專注3D打印技術在汽車制造領域應用研發，緻力于為(wèi)客戶提供高(gāo)效的(de)3D打印應用解決方案。如(rú)您對些類應用感興趣，不妨來電咨詢!