NASA最近建造并測試了3D打印鋁制火箭發動機噴嘴。其開發人員表示，增材制造的(de)噴嘴要比傳統噴嘴更輕，可(kě)以承載更高(gāo)的(de)有效載荷，為(wèi)航天器的(de)深空飛(fēi)行奠定了基礎。

根據公告顯示，NASA與某家3D公司合作，制造了一(yī)種可(kě)焊接的(de)鋁，其耐熱性足以用于火箭發動機。

近年(nián)來，鋁合金3D打印的(de)需求和(hé)興趣不斷增長(cháng)，與其他金屬相比，鋁的(de)密度較低(dī)，可(kě)用于制造高(gāo)強度、輕質的(de)部件。而3D打印鋁合金則以其快速、高(gāo)效、精确的(de)特點，為(wèi)各個行業帶來了許多機遇和(hé)挑戰。

就其本身而言，與 CNC 加工和(hé)钣金成型等傳統制造工藝相比，3D 打印确實在市場上擁有一(yī)定的(de)優勢。

3D打印金屬材料的(de)優勢

首先是在材料的(de)利用率上，這一(yī)成型方式和(hé)傳統的(de)加工技術相比，可(kě)以節省大量的(de)材料，合理(lǐ)有效的(de)控制成本。

其次是在打印成品質量的(de)穩定性上，3D打印鋁合金采用SLM激光選區熔化技術，打印成品質量穩定，強度和(hé)精度都比較高(gāo)。

再次是時間成本上，采用3D打印的(de)任何複雜結構的(de)鋁合金制品都可(kě)一(yī)次成型，無需焊接，可(kě)節省大量時間。

最後在降低(dī)開發成本上，3D打印可(kě)以有效縮短(duǎn)開發周期，幫助優化産品設計，例如(rú)用複雜且合理(lǐ)的(de)結構代替原先的(de)實心體，使成品重量更低(dī)，力學(xué)性能卻更好。

同時，3D打印的(de)鋁合金産品之所以在市場上應用廣泛，就其材料本身來說也是具備一(yī)定的(de)優勢：

鋁合金材料的(de)優勢

良好的(de)可(kě)塑性：鋁合金具有高(gāo)的(de)可(kě)塑性，可(kě)以塑造出各種形狀，适用于多種3D打印工藝，如(rú)激光熔化沉積、電子(zǐ)束熔化沉積等。

高(gāo)的(de)強度和(hé)硬度：鋁合金具有較高(gāo)的(de)強度和(hé)硬度，能夠承受較大的(de)壓力和(hé)摩擦力，因此可(kě)以用于制造具有較高(gāo)力學(xué)性能的(de)3D打印産品。

良好的(de)耐腐蝕性：鋁合金在大多數環境下都具有較好的(de)耐腐蝕性，能夠抵抗氧化、腐蝕等，從而保證3D打印産品的(de)長(cháng)期使用。

良好的(de)導電性和(hé)導熱性：鋁合金具有良好的(de)導電性和(hé)導熱性，可(kě)以用于制造具有導電和(hé)導熱性能的(de)3D打印産品。

易于加工：鋁合金的(de)加工相對容易，可(kě)以通過切割、打磨、抛光等工藝進行再加工，從而得到高(gāo)精度的(de)3D打印産品。

環保性：鋁合金可(kě)以循環使用，對環境友好，符合可(kě)持續發展的(de)要求。

極光創新SLM成型系列JG-S180、JG-S300、JG-S255等金屬3D打印機均具備多種金屬材料打印能力，不僅可(kě)以打印鋁合金材料，還可(kě)成功打印不鏽鋼、高(gāo)溫合金、钛合金、高(gāo)熵合金等金屬材料，并且可(kě)以直接制成傳統工藝方法難以制造甚至無法制造的(de)複雜金屬終端産品，緻密度最高(gāo)可(kě)達99.98％，可(kě)有效提高(gāo)金屬材料的(de)利用率，降低(dī)制造成本。

未來，随着金屬增材制造技術在市場的(de)不斷深入應用，極光創新也将繼續深耕工業市場，推出更多工業級增材制造産品，全方位滿足工業市場各領域用戶的(de)需求，助推航空航天、軍工服務、工業應用等領域的(de)快速發展！